Meningkatkan Keselamatan: Strategi Peningkatan Kualiti PCB untuk Produk Pencahayaan Kecemasan Berbeza

Berdasarkan perkara utama proses pembuatan PCB, untuk produk seperti lampu kecemasan dan tanda keluar yang menuntut tahap tinggi kebolehpercayaan, keselamatan, dan ketahanan , Kami boleh mencadangkan cadangan peningkatan kualiti produk tertentu berikut.

Keperluan teras untuk produk ini ialah, dalam situasi kecemasan (seperti kebakaran atau kegagalan kuasa), mereka mesti beroperasi dengan betul 100% masa dan fungsi stably, sambil menahan keadaan alam sekitar yang keras.

Penambahbaikan reka bentuk untuk kebolehpercayaan dan keselamatan yang tinggi

DFM dan DFR (reka bentuk kebolehpercayaan) digabungkan

Cadangan: Sebagai tambahan kepada pemeriksaan pembuatan standard dalam analisis DFM, termasuk penilaian kebolehpercayaan khusus.
Langkah khusus:
Meningkatkan lebar jejak tembaga dan jarak: Bagi bahagian Pengurusan Kuasa yang bertanggungjawab untuk mengecas bateri dan seksyen pemacu LED, melebarkan kuasa dan jejak tanah untuk mengurangkan kenaikan suhu di bawah arus yang tinggi, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan jangka panjang.
Tingkatkan Reka Bentuk Thermal: Semasa reka bentuk PCB, gunakan perisian simulasi terma untuk menganalisis pengagihan komponen penjanaan haba seperti MCU dan MOSFET kuasa. Adalah disyorkan untuk merancang susunan vias haba di bawah komponen penjanaan haba untuk memindahkan haba ke lapisan tembaga belakang. Bagi produk kuasa tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan substrat logam (mis., Aluminium) untuk meningkatkan pelesapan haba dengan ketara dan memanjangkan jangka hayat sumber dan komponen LED.
Tambah litar pelindung: Rizab atau mengintegrasikan kedudukan pada PCB untuk diod penindasan voltan sementara (TVs), varistors, dan unsur -unsur perlindungan lain untuk meningkatkan ketahanan produk terhadap turun naik dan lonjakan utama.

Penambahbaikan pemilihan bahan

Penggunaan papan TG (suhu peralihan kaca) yang tinggi

Cadangan: Mandat penggunaan papan FR-4 dengan Tg ≥ 170 ° C atau bahan prestasi yang lebih tinggi.
Rasional: Lampu kecemasan dan penunjuk boleh dipasang pada siling atau di koridor, di mana suhu ambien agak tinggi. Papan TG yang tinggi mengekalkan kekuatan mekanikal dan kestabilan pada suhu tinggi, dengan berkesan menghalang pelembutan, penyingkiran, atau melengkung semasa penggunaan jangka panjang atau dalam kes-kes terlalu panas (seperti kebakaran peringkat awal).

Pemilihan kemasan permukaan yang lebih tahan lama

Cadangan: Lebih suka Enig (Electroless Nickel Rendaman Emas) atau penyaduran emas keras untuk mengenakan kenalan atau butang.
Rasional:
Enig: Menyediakan permukaan rata yang sesuai untuk penyimpanan bateri jangka panjang, mencegah kecacatan pematerian akibat pengoksidaan permukaan dan menahan pelbagai kitaran reflow bebas plumbum; Ia lebih tahan haus daripada selesai OSP atau TIN.
Penyaduran Emas Keras: Untuk butang ujian luaran atau mengenakan kenalan, rawatan emas keras menahan puluhan ribu operasi mekanikal, memastikan hubungan yang boleh dipercayai.

Penggunaan PCB tembaga tebal

Cadangan: Pertimbangkan menggunakan ketebalan tembaga 1 oz (35 μm) atau lebih untuk bahagian litar kuasa.
Rasional: Tembaga tebal meningkatkan kapasiti pembawa semasa, mengurangkan rintangan dan penjanaan haba, dan memastikan operasi yang stabil di bawah keadaan kecemasan yang berpanjangan.

Penambahbaikan Kawalan Proses Pengeluaran

Pelaksanaan metallisation lubang standard yang ketat

Cadangan: Menggalakkan elektroplating mendatar dan memantau ketebalan tembaga dinding lubang dengan teliti.
Rasional: Kebolehpercayaan lubang melalui langsung mempengaruhi sambungan interlayer. Memastikan ketebalan tembaga dinding seragam dan patuh (mis., ≥ 25 μm) menghalang kerosakan yang disebabkan oleh pengembangan/penguncupan semasa atau haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kegagalan sistem. Ini penting dalam sistem keselamatan hayat.

Memuatkan proses solderk

Cadangan: Gunakan kebolehpercayaan tinggi, penebat tinggi, dakwat soldermask tahan kekuningan, dan memastikan ketebalan seragam yang meliputi semua jejak.
Rasional:
Penebat Tinggi: Menghalang penjejakan atau litar pintas dalam persekitaran lembap atau berdebu.
Rintangan Kuning: Mengekalkan kecerahan panel dan penampilan dari masa ke masa, mengelakkan penghantaran cahaya yang dikurangkan akibat pendedahan UV atau penuaan.
Lekatan yang baik: Menghalang pengupas soldermask di bawah variasi suhu, yang boleh mendedahkan jejak.

Melaksanakan ujian pembakaran yang lebih ketat

Cadangan: Selepas pemasangan PCB, menjalankan ujian pembakaran kitaran tinggi/rendah dan ujian operasi penuh jangka panjang.
Langkah khusus: Letakkan produk yang tinggi (mis., 60 ° C) dan rendah (mis., -10 ° C) Kitaran suhu, meniru kegagalan kuasa dan senario pencahayaan kecemasan untuk kegagalan komponen awal pra -skrin dan kecacatan pematerian.

Penambahbaikan pemeriksaan kualiti

100% ujian elektrik dan berfungsi

Cadangan: Bukan sahaja PCB menjalani ujian probe terbang 100%, tetapi produk siap juga mesti menjalani pengesahan fungsi 100%.
Kandungan Ujian: Simulasi kegagalan kuasa utama untuk menguji masa penukaran kecemasan, tempoh pencahayaan, pematuhan kecerahan, dan fungsi penggera (jika berkenaan).

Menggabungkan Pemeriksaan X-Ray (AXI)

Cadangan: Lakukan pensampelan AXI atau pemeriksaan penuh pada komponen utama (mis., MCU yang dibungkus BGA, cip kuasa QFN).
Rasional: Komponen ini mempunyai pin di bawahnya, yang tidak boleh diperiksa secara visual atau melalui AOI untuk kecacatan solder seperti sendi sejuk, merapatkan, atau lompang. AXI membolehkan pemeriksaan dalaman sendi solder, memastikan kebolehpercayaan.

Fokus Peningkatan Kualiti PCB untuk Lampu Kecemasan/Tanda Keluar

Dengan menjalankan pengukuhan dan peningkatan yang disasarkan dalam setiap pautan yang disebutkan di atas, kualiti teras lampu kecemasan dan produk tanda keluar dapat ditingkatkan dengan ketara, memastikan mereka dapat memenuhi misi mereka untuk membimbing "saluran hidup" pada saat-saat kritikal.